集電環(huán)和電刷的安裝：

   1、集電環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，晃度不宜大于0.05mm。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢。

   2、接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承。

   3、電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無污垢，并應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻。

   4、刷握與集電環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；當(dāng)產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，其間隙可調(diào)整為2～4mm。

5、電刷的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

（1）同一電機(jī)上應(yīng)使用同一型號(hào)、同一制造廠的電刷。

（2）電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分或彈簧片相碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好。

（3）電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動(dòng)，電刷與刷握的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙可為0.10～0.20mm。

（4）恒壓彈簧應(yīng)完整無機(jī)械損傷，型號(hào)和壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5%。

（5）電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單個(gè)電刷截面的75%。研磨后，應(yīng)將炭粉清掃干凈。

（6）非恒壓的電刷彈簧，壓力應(yīng)符合其產(chǎn)品的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的壓力，可為14～25kPa，同一刷架上每個(gè)電刷的壓力應(yīng)均勻。

（7）電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。

電刷裝置的檢修方法、工藝：

  1、檢修所有電樞及其銅辨完好，無過熱現(xiàn)象，銅辨不得與電刷彈簧及轉(zhuǎn)動(dòng)部分相碰。

   2、碳刷與滑環(huán)的接觸面應(yīng)不小于電刷截面的75%，對(duì)磨損嚴(yán)重的碳刷應(yīng)更換。更換的新電刷應(yīng)與原電刷規(guī)格一致，且是同一廠家的產(chǎn)品。

   3、新電刷裝上使用前，應(yīng)先研磨電刷的接觸面，即先把砂布放在滑環(huán)上，砂面朝向電刷，將電刷放在刷握內(nèi)，用彈簧壓緊，貼者滑環(huán)表面來回拉動(dòng)砂布，電刷即可磨成與滑環(huán)相應(yīng)的弧形，在最后磨制時(shí)，砂布應(yīng)向電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向拉。

   4、電刷研磨完后，必須用壓縮空氣將碳粉吹干凈。

   5、檢查刷桿刷握要與滑環(huán)表面垂直，刷握固定牢靠，且與滑環(huán)間應(yīng)有2-4MM間隙.電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由上下移動(dòng),電刷與刷握間應(yīng)有0.1-0.2MM間隙.

   6、檢查壓電刷的彈簧應(yīng)完好,電刷壓力應(yīng)保持在20-25KPa范圍內(nèi),如有燒焦現(xiàn)象 ,應(yīng)將燒焦部位打磨干凈并涂一層絕緣漆或環(huán)氧樹脂.

整流子的檢修方法、工藝：

   1、檢查整流子表面應(yīng)光滑發(fā)亮。一般運(yùn)行正常的整流子表面都有一層褐色發(fā)亮的氧化膜，他有助于無火花換向，大修中一般不打磨整流子，只對(duì)它進(jìn)行吹灰檫拭即可。

   如發(fā)現(xiàn)整流子表面有毛刺黑斑等嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)先查明原應(yīng)，適當(dāng)處理后，可用00號(hào)砂紙打磨干凈，并吹凈碎沫、銅沫，最后用玻璃砂紙薄涂一層凡士林繼續(xù)打磨，直至呈現(xiàn)金屬光澤為止。

   2、如整流子凹凸不平超過0.5MM時(shí),才考慮車旋整流子.

   重新車旋后的整流子表面應(yīng)拋光處理,并將偏見云母開出深度為1-1.5MM的槽,然后將整流片打成45°的倒角.

   3、整理子開云母槽及修刮突出的片間云母均應(yīng)用專用工具進(jìn)行,不得傷及整流片.

   4、整流子修刮完后，應(yīng)將殘存在槽中的云母粉、銅沫等雜物清理干凈。