設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。

附使用注意事項：

1. 安裝說明

1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

2 .離心泵安裝順序

1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；

4、當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；

c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

5、當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。

3 .起動與停車

起動前準(zhǔn)備1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4. 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動與運行1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

停車1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

2. 關(guān)閉進口閥門。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

4 .泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

5 .整體維護與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6、電機，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。